金牌品质是怎样“炼”成的？第一视角揭秘东风本田第三工厂

　　金秋九月，全国“质量月”正在如火如荼进行中，对于汽车制造厂来说，没有什么比一场公开透明的探厂直播更能印证自身硬核的品质实力了！

　　9月27日，共计超过11万名网友齐聚东风本田直播间，云游打卡位于武汉的东风本田第三工厂，在轻松愉悦的互动中解锁了其极具智能化、现代化的造车技术、精湛工艺及严格的品控管理，东本“智”造的不凡魅力更是收获了网友超57万点赞。

　　作为本田全球最先进的工厂之一，第三工厂的神秘面纱受到不少网友的期待，大家“云监工”的热情在一条条滚动互动的弹幕中便可见一斑。与传统造车厂相比，第三工厂有何不同之处？平均50.1秒下线一辆车，是怎样一种体验？东风本田的金牌品质，是如何铸就的？随着直播的深入进行，网友们的疑问也逐一得到了解答。

　　匠心“智”造，铸就世界级造车工厂

　　首先，第三工厂120万平方米的占地面积让不少网友直呼“超乎想象”，120万平方米是什么概念呢？拿故宫举例来看，相当于1.6个故宫的面积。而第三工厂强大的生产能力也足以让同行望尘莫及，依靠其柔性化的生产线，燃油车、油电混合车、插电混合动力车及纯电动车都能在这里生产下线。

　　生产工艺方面，第三工厂集冲压、焊接、涂装、总装、整车检测五大主要工艺于一身，拥有发动机铸造、机械加工、装配、传动轴与合成树脂等工艺。相比于其它汽车工厂，第三工厂应用了大量高度自动化、智能化、数字化的设备。比如，焊装车间可实现100%自动焊接，涂装车间的自动化率也可达到85%以上，在确保产品的先进性和可靠性的同时，大幅提升生产效率。

　　在直播中，有关自动化与智能化，第三工厂总装车间工艺工程师也表示：“我们不仅在生产线各环节大量应用了自动化、智能化设备，作业人员还要‘人机协同’，保障每一个零部件装车的精益求精，以确保零配件的适配性和稳固可靠性。”

　　当然，除了高度数字化、智能化的操作流程，隐藏在高效率生产背后的环保智能理念，同样值得关注。在创建“绿色工厂”的理念下，东风本田就将光伏发电、中水回收、节约能源视为三大要素，大量使用环保材料来减少对能源的消耗。

　　在万物皆可直播的年代，能够直面回应用户需求开启探厂直播模式的车企，却是少之又。但百闻不如一见，一场云探厂活动，让更多人深入解了东风本田精湛的造车工艺，同时也看到了品牌对初心与品质的坚守。

　　品控一流，精益求精打造金牌品质

　　世界级工厂的背后，是对“品质”数十年如一日的坚持。东风本田深谙“质量乃立身之本”的道理，对产品实施全生命周期的质量管理，以全面严苛的检测标准保证各环节的质量品质。小至零部件，大至整车，都严格执行不接收、不制造、不流出“三不”原则，确保每款产品都是精益求精的匠心之作。

　　与此同时，东风本田紧紧围绕“价值创造型企业”的企业愿景，制定了“心创造，质卓越”的质量宗旨，旨在提高全员的品质意识，持续为“打造超越客户期待的品质”而努力。正如直播间质量工程师所言：“严苛的测试，能够保证汽车在真实道路条件下的功能和性能符合预期，并达到安全标准。只有能够经过测试道路‘考试’的车，才是消费者希望开上的车!”