破除同质化困境 深耕储能26年BMS巨头只打高端局

　　2024的两会，再次为“新型储能”行业掀起新一轮热潮，大家普遍聚焦于储能电池、储能系统集成的价格走势或技术迭代。然而，从储能刚需来讲，电池管理系统理应值得更多关注。无论是要追求更高安全或是更高效，都离不开BMS这一关键环节。

　　原本“高”技术门槛作为护城河的BMS市场，也在收益与风险交织的机遇下，酝酿着巨大变局。

　　格局之变：储能专用高增，“第三方”攀高峰

　　当市场需求增大、份额差异竞争更为显著，储能专业分工的优势则日益凸显。不同于储能系统集成赛道的极度拥挤，BMS企业则相对比较稀缺。原因或许在于“高”技术门槛。

　　作为储能系统的神经末梢，BMS肩负改善储能安全性和经济性两大性能的艰巨任务。BMS通过实时采集电池组的电压、电流、温度等关键参数，精确判断电池的健康状态、能量状态和安全状态，从而确保储能系统的安全可靠运行。尤其是BMS所获得数据的准确性、可靠性，决定了储能系统整体运行的质量和效率。

　　面向百MWh级、甚至GWh级大型储能电站，在海量储能电池的串并联之下，若要实现百万个电池高效地管理，对储能BMS绝非易事，而且技术要求甚至高于动力电池BMS，电池单体之间的天然的细微差异，可能导致集成的系统性能下降，影响储能系统的整体性能和使用寿命。这意味着，储能整体的经济性，很大程度取决于BMS均衡管理能力。

　　针对这一痛点，融易新媒体消息，高特电子率先推出的双向主动均衡技术，成为兼具效率和成本优势的解决方案。它可以在簇内跨模组、跨PACK实现簇内任意单体间的双向能量转移，可有效控制单体电池的一致性，延缓电池单体间的离散性，在全生命周期内可延长电池系统约20%的循环寿命，将全生命周期内储能系统收益提升超20%。

　　随着储能市场竞争日益白热化，也涌进来很多拥有软件技术能力的储能系统集成商，有分析指出：第三方BMS企业市场份额正遭低价内卷蚕食。

　　不过，北极星储能网了解到，作为第三方BMS之首的高特电子却一如既往保持了较高的市场份额，而且在单一储能BMS销量方面一骑绝尘。在2023年，高特电子以超25GWh的交付量保持了市场规模翻倍的增速，荣登中国储能第三方BMS市场应用出货量TOP1榜首。(排名来自于第三方权威机构储能领跑者联盟EESA发布的《2023储能第三方BMS出货量排名》）

　　市场谋略和技术创新是助推其全速奔跑的引擎，基于26年的研究和技术的沉淀，高特电子作为深耕储能BMS领域的领军企业，积累了电池失效核心算法，掌握储能核心诊断技术及芯片技术，成功突破了大规模储能系统在安全、能效等方面的技术瓶颈。同时，持续推出极具差异化的“先导”产品与解决方案，也使其有效规避了与提供单一或部分方案的BMS厂家的低价格竞争。

　　产品之变：下沉探入传感芯片核心环节

　　企业密集地涌进储能赛道，有限的资源使得逐渐同质化趋势初现端倪，产业链进入了竞相追逐、“跟进复刻”的阶段，BMS市场亦是如此。

　　当前常规BMS产品，对于电池电压、温度等检测方式都近乎一致。从根本上来讲，只有更早去感知、更早检测到电池热失控，预判电池安全隐患，才能极大降低储能安全风险。

　　但电芯内部温度采集、内部状态计算本身就很难，而且在大规模储能电站中，指数级上升的采样点和线束，也将带来更多管理难度和安全隐患。

　　对于上述行业痛点，高特电子以一般储能集成商所不具备的丰富电池全生命周期性能的理论与实践经验，打造出极具差异化的行业“先导”产品，开发了具有电池安全阀状态监测功能的第二代储能BMS产品，重新定义储能“安全”标准。

　　作为BMS控制单元的核心部件，芯片的国产化与市场供应影响着BMS成本，甚至制约了行业的发展。而高特电子通过合作研发芯片打破了这一局限。它在采集单体电压之外、更创新性实现对每个电芯温度和每个电芯安全阀状态的监测，并能对电芯内阻、漏液等状态实现实时诊断，更早感知电池热失控风险。