先窄路后宽路的汤臣倍健，正在打开新增长曲线(3)

　　没有创新与差异化，就没有汤臣倍健。梁允超说：“当年别人做保健品，我们做VDS；别人做直销，我们做药店零售；别人用普通原料，我们全球臻选优质原料；别人做普通工厂，我们打造透明工厂。现在，别人还处于产品模仿和引进状态，我们下注强科技，走向无人区。”

　　企业如果不能把自己内在核心竞争力的问题，从第一性原理的角度彻底打通，以吃苦头的劲头突破自我，而是寄希望于外部市场变好了，抑或是寄希望于偶发因素带来成功，都是不能持久的。

从透明化到智能化

　　当然，创新，远不止是产品、技术层面，也关乎生产、经营、管理等方方面面。

　　5年前到汤臣倍健透明工厂时，这里刚获得4A级旅游景区称号。从2012年向社会开放至今，汤臣倍健透明工厂已有100多万人来参观过。如果说5年前我在工厂印象最深的是透明化，这次给我印象最深的则是智能化。

　　智能化是大势所趋，它能解决效率和产能问题，也能更好地保障品质。比如质检环节，靠人工速度跟不上来，必须靠数字化解决。

　　当下大厂们都在向智能生产靠拢，但这绝不仅是烧钱、换设备就好了。操刀过很多智能升级方案的博世就说，智能制造，就是精益+工业4.0。如果没有先解决内部的标准化、精益化，就直接上智能化，这对公司来说可能是灾难。

　　比如某公司没有事先梳理好浪费的、不合理的环节，直接大手笔改进了6条生产线，最后有的线负荷运作，有的才堆料30%，造成了作业不平衡的效率损失以及生产过剩。

　　“塑料大王”王永庆说，经营往往是“点点滴滴追求最大限度的合理化”。这句话用在智能化时代，我认为依然有用。

　　这点，汤臣倍健想得很明白。

　　汤臣倍健COO蔡良平说，智能化、自动化更多是形式或手段。智能化的概念必须回归到生产管理、供应链等核心板块，它要是合理的、标准的、有效的，能保证产品质量的有效性、安全性和均一性，同时还得是适合汤臣倍健的，而不是套用别人的方案。

　　我们在调研中看到，汤臣倍健引入精益管理多年，目前主攻智能化的柔性生产和供应链，通过提高效率对成本端进行管控，同时不断提升产品质量。

　　透明工厂的进步，正是“点点滴滴追求最大限度的合理化”的结果。这也是创新，是“苟日新，日日新，又日新”的改良创新。

　　营养品和药品生产，很多环节是离散模式，一定程度上影响到整体效率。汤臣倍健透明工厂从2013年开始探索智能化，设定了物料物联化、工艺信息化、设备远程化、记录电子化等“十化”目标，探索10年，迎来质变。

　　蔡良平说，“十化”最难的是生产连续化和现场无人化。团队走访了制药、食品、奶粉等许多优秀企业，参考借鉴，耗时8年，在行业内率先建成连续化固体制剂智能生产线，于2021年投入使用。

　　“我们不仅在全球引入先进设备，而且会集众家所长，基于实践需求大胆创新。”

　　2015年，汤臣倍健透明工厂开创性地设计出将气流混合机应用于物料的预混工艺流程；2019年，研发的第一台连续包衣机投入使用，打破行业国外厂家的垄断；2021年，自主研发的片剂气流悬浮输送系统投入使用……当前这条长达150米的智能生产线，与2013年时相比，每批产品的物料称量效率提升了80%，人均产出提升200%，生产周期从5到7天降低到最快2小时，厂房利用率提升了57%。在生产效率提高的同时，每一条连续生产线每年可避免物料暴露风险约20万次，可减少27万余次容器周转和950吨清洗用水，产品品质也得到了更好的保障。

　　在蔡良平的叙述中，有很多时间概念，1年，3年，5年，8年，一天天一年年钻研，向着最高标准，不妥协，不放弃。

　　功夫不负有心人。在工信部“2022年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单”上，汤臣倍健透明工厂是全国唯一一家入选的VDS智能制造示范工厂。

　　如果说，汤臣倍健建设透明工厂，是通过打破与外界可见的“墙”，以透明可见的生产过程赢得消费者信任。那么十多年来，透明工厂的不断进化，向以生产自动化、连续化和无人化为特征的智能化升级，就是汤臣倍健敢于打破边界，从破界到无界，是对整个行业生产流程的重塑，也是更高维的开放、创新。

先窄路后宽路

　　5年前和5年后，国内外经济环境发生了很大变化，市场主体的心态也有很多变化。