智能转型只是“机器替人”吗

　　最近，浙江桐乡不少企业家手机里多了一个微信群——建群不为别的，就是为了方便对优势、主导制造业进行智能化诊断，包括化纤、纺织、服装等，人数少的群里，也有30多位企业家。桐乡市经济和信息化局投资科科长沈斌透露，群里还有智能化改造服务公司，这些公司通过“线上诊断”与“线下推进”结合，给出行业解决方案，并梳理需集中攻克的问题，这些均由政府买单。

　　此前几个月的采访中，记者发现一些长三角制造业企业复产速度很快，销售额逆势上扬。分析原因，是它们几乎没怎么停工，主要都是提前布局了智能化流水线的企业。

　　一场疫情，让“智能转型”成了一大批传统制造业企业的心头大事。

　　为提升效率而转

　　智能转型“转”什么？

　　不少人的第一反应是“机器替人”。比如在玻璃纤维行业，以前包装、搬运等像蚂蚁搬家一样，都需要人工完成，其中拉丝环节最为密集。记者去了浙江桐乡的巨石集团，智能制造基地车间里，人少机器人多。有些环节，一台机器比二三十位工人效率更高。少数的工人干什么？实时监控智能控制中心的数据。“以前，公司需要不少抄能耗表、抄工艺参数的人，现在相关数据自动采集，并用来实时分析生产波动和设备预警。”巨石集团信息技术部总经理于亚东介绍，现在3000多种标准化生产工艺都在各个设备上，人工只需调取、选定相关参数，便可生产。

　　但减少多少人，在不少企业主看来，显然不是智能化转型最终目的，关键是产品生产的稳定性高，效率提升，自然收益就更大。

　　于亚东告诉记者，以前的玻璃纤维成形工艺，一旦有作业波动，必须依靠有经验的技术专家来，人工分析优化窑炉温度。如今，可以根据原材料成分含量的差异，自动调整温度，更好地将原材料熔化成玻璃水，后道工序拉丝机的开机率，也因此由92%提升到了97%以上——关键是，一个百分点就是近千万产值。

　　印染行业也是类似。以前，印染调色依靠打样师傅的经验和眼力，师傅每次遇到新的料子都会剪下一块，记录配方，慢慢有了自己的“小本本”，即便是如此老师傅，碰到有些颜色，也许两三天都调不出。现在，浙江丰林染整有限公司经过智能转型，将颜色的相关数据存储在数据库里，可以自动调取，小剂量调配，非常精确。调色工艺因智能化得以标准化，保持了生产稳定。

　　参与全球竞争合作，是长三角一体化使命之一。纵观长三角，除了数字经济领先的浙江外，上海综合优势突出，江苏制造业发达，安徽创新活跃、生态资源良好。也正基于此，长三角制造业也正更“智能”。数据显示，目前中国智能制造发展主要聚集在四大区域，其中长三角地区是我国智能制造资源最丰富的地区，三省一市智能制造类试点项目数量占全国总量近四分之一。

　　类似的案例，尤其在纺织印染、服装箱包、五金工具等传统行业，都能找到。

　　转就要坚定地转

　　当下节点谈智能转型，已非左顾右盼之时，要克服“不敢转”“不会转”“不能转”的问题。

　　记者在采访中，有企业信息技术负责人感慨：“最早信息技术部门不被理解，被大家认为是修修电脑的部门。”理念不改，智能化也无从谈起。

　　巨石集团的智能化转型中，也是从“不认真”到“较真”。于亚东记得，公司智能化起步时，难度也不小，推广资源计划软件需要与各部门对接梳理，在测试环节很多人不重视，以为那只是信息部门的事情，其他部门只要配合就好。但系统真正上线后，有订单备注在发货环节不显示，这才让各部门意识到“不认真”的后果，最终只得抓紧调整。现在，不少部门非常较真，随时会主动提出技术诉求。

　　嘉兴市蒂维时装公司也遇到过类似情况。当时，在总经理沈卫国力推下，公司上线一体化企业信息管理系统，却几乎遭到了所有员工的排斥，理由是数据有了痕迹，融易新媒体，让员工感觉被监控。

　　沈卫国坚持转型，他不断说起在国外考察某服装智能工厂的情节，工厂生产不间断，依靠的仅是一位工程师和几位工人。以前，不少同事认为他只是在“讲故事”，如今大家都感觉到了——公司逐步智能转型后，生产主要利用第三代无缝编织机，被称为“服装行业的3D打印机”，在员工减少约一半情况下，今年的订单量相比去年提升了一成。前段时间，疫情影响让复工复产受阻，但公司业绩很快增长，而且生产投入持续加大，就连卖给公司机器的日本设备商都觉得不可思议。