踏准智能制造节拍——海尔青岛洗衣机互联工厂生产线见闻

　　进入海尔青岛洗衣机互联工厂，仿佛踏入了“未来世界”，处处涌动着生机勃发的“智造”热潮：在“科技灰”的底色下，亮橘色的机械臂有节奏地挥舞着臂膀;空中物流链条输送零部件自动滑入规定区域……近日，在世界经济论坛公布的第11批全球“灯塔工厂”名单中，海尔青岛洗衣机互联工厂、海尔合肥空调互联工厂成功入选。

　　“‘灯塔工厂’的评选标准严格，要求参选工厂持续创新，并在业内保持领先水平。”海尔洗涤电器有限公司总经理王自强说，“海尔青岛洗衣机互联工厂不断迭代升级，应用了5.5G高频定位、数字孪生等先进技术，打造了多条智能化生产线，持续提高产品竞争力，推动公司实现新的发展与突破。”

　　提高制造效率

　　海尔青岛洗衣机互联工厂洗衣机内筒生产车间内，只用了短短3分钟，一张张钢卷就在机械臂手中完成了裁切、冲孔、激光焊接、涨型、翻边等18道工序，变身成一个个洗衣机内筒。随后，这些内筒又排着队进入悬挂式空中轨道滑向另一个生产车间，与一个个洗衣机外壳精准对接。

　　“虽然各零部件的生产节拍不一样，但它们却能精准地在生产线上‘相遇’，这都要归功于数字智能技术的应用。”海尔青岛洗衣机互联工厂制造部长张彬彬介绍。这时，一旁传来了“嘀嘀”声，他解释道，“这是洗衣机智慧检测台发出的声音，以往洗衣机在下线前都要经过人工检测，现在只需要通过智慧检测台将信号链接到洗衣机上，检测指令就可以直接下发并实现自动检测”。

　　张彬彬告诉记者，智慧检测台是海尔自主研发的洗涤检测集成平台，研发人员通过建模技术搭建起自动检测模型，使其具有数据实时上传系统、系统实时控制闸口等功能，做到了不良品不流出、检测数据可追溯。“以往一台洗衣机需要四五个人检测，不仅人工成本高、检验耗时长，也容易出现漏检。有了智慧检测台后，现在检测线上只需2个人。相较于传统检测模式，智慧检测的效率提高了30%，且有效减少了人为因素导致的漏检风险。”

　　在出厂前，洗衣机总共要接受50余项检测，下了检测台后，一台台洗衣机又“排着队”进入类似拍X光的“体检区”——移动边缘计算(MEC)视觉平台。“在这里，外观上的任何缺陷都逃不过AI技术的‘火眼金睛’，每台洗衣机2秒内会遭拍到6张多角度高清照片，经过AI图像分析，瞬时完成体检。”海尔青岛洗衣机互联工厂5G技术负责人石均说，有了MEC视觉平台，洗衣机外观检测效率提高了56%，并且实现了零漏检。

　　互联工厂内，洗衣机从下单、备料、生产到检测的全部环节都遭订单系统即时记录在云端。海尔青岛洗衣机互联工厂订单负责人刘彦龙打开电脑展示，“这是我们本周的排单情况，从接单到交货，只需7天到10天”。

　　在系统里，记者看到了来自英国、法国、西班牙、葡萄牙等不同国家的订单，上面有序排列着订单数量、产品型号、生产日期、交货期、出运期等。“这些信息不仅生产线的班组可以实时掌握，供应商也能实时看到。”刘彦龙说，眼前跳动的数据，支撑起一条条领先于行业水平的智能生产线。

　　推动转型升级

　　海尔为啥要建设“灯塔工厂”?“源于主动转型的需要。”王自强告诉记者，为减少产品库存，降低企业运营成本，海尔2012年开始从大规模制造向大规模定制转型，提出了“互联工厂”的概念，此后经过10余年探索，逐渐形成了相对成熟的运营经验。

　　“‘互联工厂’形成了以订单为导向的生产体系，使生产线上的每一台产品都有对应的订单。因此，在每天满负荷生产的情况下，海尔青岛洗衣机互联工厂的成品暂存区却没有库存，整个工厂的产品不入库率达到了85%。”王自强说，大规模定制使得产品在下单前就已“名花有主”，下线后会直接送给客户。

　　随着“灯塔工厂”理念的提出，海尔开始着力打造“灯塔工厂”。“从愿景规划到功能区设计，再到实施落地、运营，我们将‘灯塔工厂’建设拆分成100多个步骤，形成了较为完善的‘灯塔工厂’建设体系。”海尔智家集成供应链平台智造技术负责人刘玉平说。

　　近几年来，“灯塔工厂”的重要作用更加凸显，推进企业不断转型升级。“我们收到的订单模式正在发生改变，过去的订单多是批量大、品种少，现在的订单则是批量小、品种多。”刘玉平告诉记者，这就需要生产线不断更换模具、切换产品参数来满足订单生产需求。如果没有“灯塔工厂”的数字化平台，多频次切换会导致生产效率降低、成本升高，进而影响产品的市场竞争力。