东方甄选直播间揭秘制造过程 鸭鸭如何用一场直播串联起一件羽绒服的“台前幕后”？

“这里是江西九江共青城。”日前，东方甄选主播顿顿身处国民羽绒服品牌鸭鸭的智能工厂，以直播的形式介绍着一片鸭绒到整件羽绒服成衣的过程，身后缝纫机运转时的嗒嗒声、智能吊挂设备运送零部件的咔哒声，为屏幕前的消费者们营造了一种身临其境的现场感。

　　

镜头一转，消费者又跟随顿顿来到工厂内现场搭建的直播间，感受品牌在不同羽绒服中所注入的巧思与设计。

　　

     　　

共青城市是鸭鸭的品牌发源地。时光回溯到1955年，98位上海知青来到鄱阳湖畔进行水禽养殖。17年后，鸭鸭品牌正式成立。20世纪80年代，鸭鸭的日销量已经达到10万件，创下当时全行业最高日销纪录，在全国的市场占有率超过三分之一。1989年时，鸭鸭羽绒服更是作为国礼赠送给访华外宾。

　　

作为拥有50多年历史的国民品牌，鸭鸭不仅见证了中国羽绒服的发展史，也见证了共青城市的发展历程。

　　

而在数字化时代，鸭鸭正在通过数字化协同平台、智能工厂等加强数字化能力建设，为羽绒生产全链路提效。

　　

此次东方甄选美丽生活鸭鸭共青溯源专场串联起了一件羽绒服的“台前幕后”。不同于叫卖式直播，用“采菊东篱下，悠然见南山”等与九江相关的诗词歌赋、鸭鸭品牌的诞生历程、高效运转的智能工厂做铺垫，直播间展现给消费者的除了现场感，还有浓重的历史纵深感，以及国民羽绒服品牌所自带的历史厚重感。

　　

鸭鸭是如何完善这个过程的？这背后做了哪些探索和尝试？本期亿邦动力《超品洞察》试图揭开鸭鸭背后的成功因子。

　　

01

　　

智能工厂带动生产效益提高30%

　　

最先出现在直播间的场景正是鸭鸭位于共青城市的智能工厂。

　　

亿邦动力在现场了解到，去年开始鸭鸭对原有在江西产业园的工厂进行升级，今年工厂正式于4月投产，目前一期已经铺设了6条智能吊挂生产线。其实，这间工厂可以高效运转的关键就在于这些智能吊挂产线。

　　

智能工厂分为两层，第一层分布着裁床区、模版区、零部件组、充绒房、验针房、拍绒房等，相关工作人员会在一楼完成面料裁制、衣物零部件加工、给裁片充绒和封口等工作。这些生产环节完成后，会由一名工作人员将不同裁片放置到智能吊挂设备上，通过传送带运送至二楼。相当于裁片“坐上了电梯”。

　　

到了二楼，最重要的区域即为吊挂区。吊挂区采用分组制加工的形式，6条生产线即代表着6个生产小组。同时，每条生产线上有20多名工人，这些工人又会分别负责不同的细分生产环节，整条生产线包含了从裁片到羽绒服成衣的制作过程。

　　

     　　

智能吊挂设备会将裁片自动运送到第1名工人的工位，工人完成所负责的环节后，该设备会依次将裁片或半成品运送至下一个工位。此外，生产线的最后一个环节为质检环节，不合格的产品会遭运送至相应的工位返工。

　　

     　　

相比传统的服装制造工厂，鸭鸭智能工厂在自动化和数字化方面取得了显著的提升，为提高生产效率和质量提供了强有力的支持。

　　

亿邦动力了解到，在传统的服装制造行业中，工厂生产线通常依靠人工操作和管理，各个环节之间缺乏有效的信息共享和协调。这意味着工厂需要投入大量的人力、时间和资源来跟踪生产进度、监控质量以及调整生产计划。此外，传统工厂的生产线常常面临瓶颈问题，有些工序可能会因为技能要求高、工作量大或者设备故障等原因而导致生产效率下降。

　　

现在，随着智能制造技术的不断发展，越来越多的企业开始引入智能化解决方案，以提高生产效率和质量。鸭鸭智能工厂通过引入自动化和数字化技术，鸭鸭智能工厂的吊挂区实现了对生产数据的实时采集、分析和处理。

　　

亿邦动力在鸭鸭智能工厂的吊挂区看到，每个生产线都配备了一个数字大屏，这个大屏可以实时显示每日和每周的产量信息、返工率报表等关键数据。这些数据为相关工作人员提供了重要的参考依据，帮助他们发现生产过程中的瓶颈工序。一旦发现瓶颈，工作人员可以将这些工序进行拆分，然后重新分配给更合适的生产环节，从而优化生产线，使其更加畅通和高效。