15000瓶/时！看泸州老窖智能包装中心如何实现智能化

　　一滴浓香,可以有哪些形态?

　　在“风过泸州带酒香”的川南,泸州老窖会告诉你:在种植环节,它是长在田地里的红高粱;在酿造环节,它是酿酒大师手中已传承700年的国家级非遗技艺;在包装环节,它是信息化驱动下的全流程智能生产。

　　与传统嘈杂的车间不同,走进泸州老窖智能包装中心,这里十分安静。一辆辆满载着包装材料的货车,进入园区之后,径直来到月台,开始正式入库。“这时,信息化调度、自动化运行的智能包装生产就正式开启了。”泸州老窖股份有限公司包材采供中心总经理赵丙坤介绍。

　　作为白酒生产的最后一个环节,包装过程是个非常耗费人工的程序,然而在智能包装中心,只看到少量的工作人员,这正是得益于自动化设备和智能化信息系统的投用。

　　“整个入库过程,在3-5分钟内完成,在以前,没有半个小时搞不下来。”赵丙坤反复提及“全流程自动化处理”这一概念。什么是全流程自动化?据了解,包材入库只是第一个流程。入库后,材料自动输送至车间,经过系列的包装、检测、分拣到正式进入智能包装和智慧物流环节这些复杂的工序,都是通过自动化实现的。

　　总建筑面积18.13万平方米的泸州老窖智能包装中心于今年1月29日开始试生产,包含有智慧包材中心、智能包装中心、智慧物流中心和供应链调度中心等多个板块,已实现全流程自动化。

　　在全流程自动化下,泸州老窖智能包装生产线的灌装生产线平均生产速度达15000瓶/时。

　　这一数字的背后,是对白酒传统包装生产模式的颠覆。与传统包装生产线6000瓶/时的生产速度相比,1小时完成15000瓶,相当于每秒完成4瓶泸州老窖酒的包装——不仅生产效率提高2倍以上,同时还节约了90%以上的人工。

　　在现场看到,上料、灌装、装盒、打码、防伪、关联……在信息化系统和自动化设备的驱动下,生产线上一系列的自动化操作正有序进行。

　　赵丙坤介绍,各条生产线均配有杂质检测机和外观检测机。杂质检测机的检测精度可以达到60-100微米,也就是一根头发丝的直径,准确度达99.99%;外观检测机可以对包材的印刷、灌装生产过程中的摩擦等小瑕疵逐项进行检测,确保产品质量。“这意味着,在提高质量的同时,也降低了人工的成本。”

　　目前,泸州老窖智能包装中心有5条高速自动化灌装生产线,同时拥有包材立体库货位2万个、成品立体库货位12万个,年包装能力10万吨、成品酒储存能力超过500万件。

　　对于白酒行业而言,泸州老窖是国内率先探索智能包装的酒企,这是行业内首条具有自主知识产权的全环节自动化和数字化生产线。赵丙坤作为该项目负责人,早在2017年,就与团队以“灯塔工厂”为标准,在行业率先开启“数转智改”的白酒包装生产的探索。

　　运用AI(人工智能)、数字孪生、云计算、工业物联网等新一代智能制造技术,整合了六大信息系统,该项目创下了5个行业“之最”:灌装速度最快、质量检测最严、智能化水平最高、数字化水平最高、自主创新最多。

　　截至目前,泸州老窖智能包装中心已经攻克90余项技术难关,取得24项专利授权,同时还有30项发明专利正在申请中。

　　对于新质生产力的培育发展,川酒一直在不懈探索。

　　“随着工业4.0和人工智能时代的到来,加快推动白酒产业数字化转型,成为中国白酒构建新质生产力的必修课。”在近日举行的第十三届中国白酒T9峰会上,泸州老窖集团(股份)公司党委书记、董事长刘淼表示,泸州老窖将继续加强数智赋能营销、数智赋能生产、数智赋能管理,进一步加快推动新质生产力的培育和发展,争取为白酒产业在高质量发展道路上提供更多的“泸州老窖解决方案”。