开局“十四五” 河北新气象｜水泥生产原燃料大口吃“粗粮”(2)

    这台目前国内市场上最先进的第四代设备，能在较短时间内促使高温熟料与冷空气之间进行充分的热交换，通过骤冷使水泥熟料迅速冷却下来，是水泥生产过程中的关键设备之一。相较之前的设备，第四代篦冷机减少了能源消耗，换热效率大幅提升。新设备达到设计产能后，每吨熟料将比之前节约5公斤左右的标煤。

    除了原燃料替代，金隅鼎鑫多管齐下，通过节能减排新技术应用、生产设备升级改造、能源管理智能化等方式，减少化石能源的消耗，把排放降到最低。

    对生料磨进行辊压机终粉磨技改，改造后每吨生料实现节电10千瓦时；将预分解窑烧成系统装置全部换成高性能的隔热材料，降低筒体温度，减少了10%左右的散热损失；首创两档短窑节能减排示范线，综合实现减排二氧化碳3.5万吨……近年来，金隅鼎鑫用于节能改造、碳减排等各项技改项目的资金投入已超过5亿元。从原料开采到加工煅烧、废气排放、包装出厂，节能降碳已经贯穿公司生产经营的每一个环节。

    如今，金隅鼎鑫每个车间主任和技术员的手机上，都安装着一个“智慧能效4.0”APP，方便随时随地查看每台设备每分钟的耗能情况，精确把握能源消耗的动向，找出设备运行不合理、不科学的地方，挖掘节能空间，实现长期持续节能。

    “一旦发现能耗数据异常，系统会自动报警，工作人员只需在异常数据上单击，就能精准定位能源浪费点，准确高效追溯能耗异常的原因，分析在生产过程中采集的能耗数据，进一步优化工艺、降低能耗。”金隅鼎鑫环保能源部部长助理韩屹勍介绍，依托能源管理系统的数据化、网络化，金隅鼎鑫实现了设备运行状态无盲区、全参数实时监测，提升了能源使用效率与节能增效水平。系统自2015年投入运行以来，生产车间单位电耗连续下降，共实现节电1500万千瓦时，减排二氧化碳1.2万吨。

    在碳达峰目标约束下，水泥行业正迎来新一轮变革。中国水泥协会碳减排专家委员会组织有关专家，着手编写“水泥行业碳达峰、碳中和的技术路线图”。

    “在碳达峰、碳中和政策推动下，水泥企业将迎来新机遇，也对企业提出更高要求。我们将加快科技创新，应用新技术新设备提高节能减排水平，优化资源配置，促进提质增效。同时，与相关研究院所联合开展二氧化碳吸附技术研究，积极探索碳捕集、利用与封存技术，推动产业向高端化、智能化、绿色化发展。”王志刚表示。（河北日报记者贾楠）