数智赋能，广域铭岛助力企业和区域节能降碳

继入围“2021年工业互联网试点示范项目”后，广域铭岛基于Geega(际嘉)工业互联网平台打造的铝产业数字化节能降碳解决方案，又入选“工业互联网产业联盟AII优秀应用案例”，成为工业互联网助力企业节能降碳的标杆。

　　

在广西百色，上述解决方案及配套工业APP一直在对重点企业百矿集团进行数字化赋能，覆盖电解槽工艺、阳极管理、火电厂配煤管理、通用动力优化等多个节能场景，不仅帮助企业达成了阶段性节能降碳目标，也加速了企业和地区的绿色低碳进程。

　　

今年以来，有关工业互联网与“双碳”的政策频出。8月印发的《工业领域碳达峰实施方案》更明确提出，聚焦能源管理、节能降碳等典型场景，培育推广标准化的“工业互联网+绿色低碳”解决方案和工业APP，助力行业和区域绿色化转型。

　　

借力工业互联网平台实现绿色低碳集约发展，已成为制造业转型升级的最优选择，对于高耗能行业来说更是如此。

　　

    

　　

▲百矿集团电解铝生产基地

　　

全方位诊断构建数字化节能降碳方案

　　

电解铝是传统高耗能行业，生产每吨铝液的用电成本占到总成本50%。相关数据显示，电解铝全行业年度用电量超过5000亿千瓦时，约占全社会用电总量6.8%，耗电量巨大。

　　

去年8月下发的《国家发展改革委关于完善电解铝行业阶梯电价政策的通知》中明确，按铝液综合交流电耗对电解铝行业阶梯电价进行分档，分档标准为每吨13650千瓦时。高于分档标准的，吨铝电耗每超过20千瓦时，生产用电每千瓦时加价0.01元，不足20千瓦时的，按20千瓦时计算。

　　

按此分档标准，假设企业吨铝电耗是13660千瓦时，虽只比分档标准高出10千瓦时，但其生产用电每千瓦时也要加价0.01元，吨铝用电成本增加136.6元。如果企业有100万吨的年产能，每年生产用电成本就要增加近1.37亿元。

　　

2023年起，这一分档标准将调整为吨铝综合交流电耗13450千瓦时，2025年进一步提高到13300千瓦时。

　　

彼时，面对阶梯电价新政，作为广西铝产业链重点企业的百矿集团选择“抢跑”，树立行业节能降碳标杆。而同期智博会上广域铭岛携Geega(际嘉)工业互联网平台(下称“Geega平台”)亮相，则让百矿集团看到了破题良方。

　　

随后，在广西南宁举行的“一带一路”国际产业合作论坛暨中国-东盟产业链供应链价值链融合发展论坛上，双方一拍即合，就铝产业链工业互联网平台项目签约，由广域铭岛基于Geega平台对百矿集团铝产业链进行智能化数字化改造。

　　

项目远期定位为，依据广西在国家“一带一路”战略中的区位优势，赋能中国-东盟制造业智能化升级。

　　

    

　　

▲去年9月，在“一带一路”国际产业合作论坛上广域铭岛与百矿集团签约

　　

在具体实施上，广域铭岛以工业物联网和大数据平台，实现设备系统互联互通和数据可视化，从产量、能耗、物耗、质量、环保、工艺、设备七大方面，对百矿集团德保基地进行了精准诊断，打造了一套数字化节能降碳解决方案，并开发出电解槽工艺自优化APP、槽修管理APP、阳极管理APP、出铝管理APP、火电能效寻优仿真APP、火电厂配煤管理APP等一批工业软件。

　　

在这套解决方案及配套工业软件的赋能赋智下，百矿德保基地实现每年燃煤节约2.39万吨、电能节约6000万千瓦时、降低二氧化碳排放量10.7万吨，产生节降效益超7000万元。同时，综合管理效率提升25%，设备效率提升19%，人员效率也大幅提升。

　　

优化生产工艺精准节能

　　

在对百矿德保基地电解铝厂的数字化改造中，能耗和物耗是两个关键改善杠杆。其中，电解槽工艺与电能消耗密切相关。

　　

过往由于物料质量的波动、不同工人操作差异、工艺调整思路不统一等问题，容易造成电解槽槽况不稳，融易新媒体，从而影响电流效率，导致电耗增加和产量损失。

　　

针对这些问题，广域铭岛开发了电解槽工艺自优化APP，分析历史槽控数据，挖掘不同场景下不同参数的电流效率，运用统计学和机器学习相关理论和方法，将工业知识和经验沉淀为机理模型，进而指导生产，辅助决策，提升电流效率，降低电耗及成本。