木门企业如何拥抱智能智造？ 来自TATA木门兰考工厂的三点启示！

伴随工业4.0时代的全面到来，以及终端竞争的加剧，智能智造已经成为木门企业核心竞争力的重要组成部分。在以TATA木门为代表的头部企业的引领下，从“木门制造”转型“木门智造”，正在成为头部门企PK内功的新战场。

对于相对传统的木门行业而言，拥抱智能智造，是否只是少数头部企业参与的“勇敢者游戏”？在这场尚未结束的数智赛跑中，木门企业究竟该如何拥抱智能智造，才能不掉队，不踩坑？ TATA木门兰考工厂的数智化实践，或许可以给行业带来一些可供参考的启示。

4月10日，“匠心智造静科技 美好共生中国家” TATA木门媒体日暨2023媒体主编团TATA木门品质工厂行活动，在TATA木门兰考生产厂举行。蓝鲸财经与其余30多家主流协会及媒体，一同走进TATA木门兰考工厂，在深度参观TATA木门标杆柔性智造生产线的同时，也获悉了TATA木门智造转型过程中的诸多幕后故事和践行经验。

自主研发木门柔性智造线，兰考TATA将被打造成全国最大的木门智造基地

“现在全国免漆木门的智造生产线，基本都是以TATA木门的生产线为母线，结合自身特点略作改善，但整体变化极小。” 在向媒体介绍TATA木门智造线时，TATA木门董事长纵瑞原显然难掩内心的骄傲。

TATA木门董事长纵瑞原

在智造这件事儿上，TATA木门的确有骄傲的资本。

公开资料显示，TATA木门兰考生产厂，始建于2017年6月，总占地180亩。从建厂伊始，便一直专注TATA木门品牌旗下免漆木门的生产制造。工厂不仅拥有行业领先的自动化产线，而且配置了自主研发的MES数字化控制系统，是行业为数不多真正实现了信息化与工业化的深度融合，以及前后端数字化打通的木门智造工厂。

在TATA木门兰考工厂，每个订单都可以自动生成一个数字化信息流，并贯穿接单、拆单、生产任务下发、生产工序对应、产品仓储、物流和交付等前后端全流程，不仅实现了全流程生产的可视化，而且实现了产品品质的可追溯。

加工过程中，每个零部件也会有相应的数字标签。这个数字标签不止是一个可以在柔性化生产线上流转的身份标识，而且涉及原材料精准裁切、自动化门扇定尺、个性雕刻、个性花色饰面等加工环节的数字化。可以协同满足终端多样化的定制木门需求，提升产品智造效率和原材料利用率，最大限度降低产品出错率，在提高交付效率的同时，提升客户满意度。

在自主研发先进柔性自动化生产线的同时，TATA木门兰考工厂，还深度践行日式精益管理，其中包括6S质量管理、信息管理、生产性能提升，也包括物流改善和安全改善等。精益管理模式结合数字化的考核机制，与智造生产线相辅相成，确保了TATA兰考工厂运营效率和运营水平的逐年提升。