我国工程机械竞争力快速提升

　　12月1日起，挖掘机、装载机等非道路移动机械从“国三”排放标准切换到“国四”排放标准，绿色发展成为工程机械行业的必答题。

　　2022年以来，工程机械行业企业未雨绸缪，抢抓排放标准切换的风口，积极推进转型升级，在高端与重大设备研制、电动化与智能化突破，以及国际竞争力提升上取得显著成果。

　　推进技术创新

　　2022年7月26日，全球最大旋挖钻机XR1600E在徐工基础工程机械有限公司的智能制造新基地发布。该产品成功解决了特大桥梁工程复杂环境下超大直径、超深桩施工问题，将助推“超级工程”的高效建设。

　　徐工基础相关负责人介绍说，历经多年的技术积淀，公司已全面掌握基础工程施工装备领域的核心技术，拥有行业型谱最全的超大吨位旋挖钻机，且均实现批量销售应用。

　　进入2022年以来，我国工程机械企业一如既往地实施创新驱动发展战略，加强产学研用紧密结合，一批达到国际先进和国际领先的工程装备投放市场，一批科研成果和重大技术装备得到推广应用，较好地满足了国民经济建设和重大项目需求。

　　“持续推进创新，我国工程机械近两年连续开花结果。”中国工程机械工业协会副秘书长吕莹向记者表示，不仅一批高端工程机械和重大技术装备完成研制并应用，还有很多设备在极限参数上实现重大突破。

　　吕莹介绍说，比如，研制成功了直径3米以下的超小盾构机，这么小的体积要装很多功能件，在配套件集成化、机构件轻量化上要解决很多难题。再譬如，汽车起重机整备质量以前是60吨左右，现在有的降到50吨以下，可以直接通过部分桥和路，有望在更多场景应用。

　　在整机性能与参数提升的背后，是整个工程机械产业链水平的提升。国内一批大型骨干整机企业不断加快零部件国产化进程，积极开展高端零部件研发、制造和试验检测，高端零部件国产化率不断提升，一些关键零部件研制试验取得新进展。一批核心零部件制造商加快与整机企业产业链深度融合，有的从生产替代产品走向主机配套市场，有的入围高端品牌工程机械制造商配套供应体系，实现了产业升级。

　　对于工程机械全行业的高端化探索，中国科学院院士、南京大学教授都有为在中国(徐州)工程机械产业创新与前沿技术国际高峰论坛上表示，高端工程机械及其关键零部件最大的难点还是与之相适应的新材料。工程机械上下游产业链应该协同创新，加快推进新材料产业“政、产、学、研、金、用”深度融合，尽快实现关键核心技术和高端核心零部件自主可控。

　　加快智能转型

　　近日，在经历前期试用后，三一国际正式向甘肃泰隆森矿业交付了15台“电动先锋”纯电动宽体自卸车。在2022年一季度末召开的业绩说明会上，三一国际相关负责人曾表示，2021年，公司智能化、电动化产品在全部产品中的销售占比已提升到15%左右。未来，在电动技术可全面满足不同工况的前提下，公司将不再开发燃油版产品。

　　在低碳发展的背景下，工程机械行业绿色发展成绩亮眼。天眼查数据显示，近5年，电动工程机械相关专利申请数量的复合增长率达到30%。目前国内电动工程机械渗透率较低，随着锂电产业链不断成熟，电池成本进一步下降，未来3年电动工程机械渗透率将快速提升。

　　吕莹分析说，目前工程机械新能源产品的价格还相对偏高，一方面是因为量没有起来，另一方面产业链还不够成熟。现在业内龙头企业都在做新能源产品，技术路线差不多，最后谁能做起来，要看产业链整合能力。未来，随着应用场景增多，新能源产品发展空间可观。

　　据中国工程机械工业协会介绍，目前，融易新媒体，叉车中电驱动产品占比由27.7%上升到60%；升降工作平台电动率已超90%；电动或混合动力起重机及推土机等已实现小批量生产；其他工程机械电动化也有了新突破。

　　与此同时，工程机械行业在智能化上全力出击。2022年10月31日，工信部公示2022年新一代信息技术与制造业融合发展试点示范名单。凭借在数智化转型方面的创新实践和领先实力，三一集团成功入选首批“数字领航”企业。也是在10月，世界经济论坛(WEF)发布的新一期11家全球制造业领域灯塔工厂名单，三一重工长沙18号工厂上榜。18号工厂是继三一重工北京桩机工厂后，全球重工行业第二座获认证的灯塔工厂。

　　三一集团董事、执行总裁兼总工程师易小刚透露，灯塔工厂智能制造改造前后，长沙18号工厂的产线工人人数减少了接近三分之二，产能却翻了一番，由原来每月生产400多台设备提升至产能突破900台，智能制造带来的效益提升非常明显。目前，三一集团正在加速推动数智化转型，公司提出了“三个三”战略，希望未来用3000名工人、30000名工程师，达成3000亿元销售额。

　　深耕国际市场

　　随着产品竞争力不断提升，越来越多的工程机械产品走出国门，成为国际市场上的畅销款。