我国海上首个全方位绿色设计油田投产 油气从2000米海底地下登陆雷州

　　7月1日，中国海油对外宣布，我国海上首个全方位绿色设计油田——乌石23-5油田群开发项目（下称“乌石23-5油田群”）顺利投产，首次将油气从两千米的海底地下引上广东雷州半岛，为我国能源行业向低碳化、绿色化转型提供了重要实践示范。

　　“绿色低碳”贯穿全过程

　　乌石23-5油田群位于南海北部湾盆地乌石凹陷的东部，距雷州市乌石镇约25公里，平均水深约28米，主要生产设施包括新建2座井口平台，并对乌石陆地终端进行改扩建。计划投产开发井43口，其中采油井28口，注水井15口。预计2026年将实现日产约18100桶油当量的高峰产量，油品性质为轻质原油。

　　乌石23-5油田群秉承高效开发和绿色低碳一体化思路，从源头攻关，将“绿色低碳”的战略导向和目标要求贯穿于油田的设计期、建造期、生产期。在乌石23-5油田群仅300亩的乌石终端狭小空间内集成丰富的绿色处理工艺，实现了原油处理站、液化天然气站、液化石油气站、生产水站、变电站、5G基站“六站合一”建设，开启了油田高效设计、绿色建设新模式，把对海洋环境的影响控制在最小范围。

　　北部湾首个生产水“零排放”

　　在油田生产过程中，从地下采出的液体中除了原油外还有大量的生产水，也有伴生天然气从地底采出。乌石23-5油田群终端处理厂创新建设生产水处理站和天然气一体化处理装置，在生产水处理站通过连续四级水处理工艺，将上游平台所产含油污水处理到A2级注水标准（含油量≤6mg/L；悬浮固体含量≤2mg/L，悬浮物颗粒直径中值≤1.5μm）后，全部输送至海上平台回注地层，这种处理方式既补充了采油所损耗的地层能量，又实现了整个油田群生产水全流程零排放、零污染，是我国北部湾首个实现生产水“零排放”的油田。

　　天然气一体化处理装置包含伴生天然气脱酸、脱水、轻烃回收等多种除杂设备，以及液化天然气和液化石油气储罐，可以将伴生天然气有效转化为液化天然气和液化石油气两种产品并储存、装车外输，实现伴生气全流程深度有效利用。

　　此外，乌石23-5油田群是北部湾首个使用岸电的海上油田，整体设计采用岸电形式发电，通过引入南方电网两条35千伏线路到乌石终端处理厂，再通过海缆连接海上生产平台，为维护平台生产、生活提供动能。每年减少海上燃气燃烧折合2万吨标准煤，减少二氧化碳排放4.4万吨，相当于约5800公顷森林一年的固碳量。为上游油气开发领域最终实现“碳中和”奠定了坚实的基础。

　　首次使用海上油田24小时溢油检测系统

　　油田建设期，乌石23-5油田群需要从乌石终端处理厂铺设一条超2000米的海缆及配套海管至海上平台，负责油气和电力输送。“为了最大程度保护海洋生态环境和渔业资源，减少对居民和陆岸设施影响，施工采用了孔隧套管回拖海缆技术，以往该技术回拖海缆长度普遍在200米以内，我们创新提出‘钻孔—固隧—拖缆’作业策略，使用‘陆对海’定向钻技术精准钻孔，顺利攻克长距离拖拉海缆技术难题。”中国海油湛江分公司工程建设中心总经理张秀林介绍。

　　此外，为防止生产过程中突发溢油污染地方海域，乌石23-5油田群专门配备了海上固定式围油栏，筑牢了油田安全环保防线。设计采用了三点固定式围油栏布置方式，综合考虑所有朝向保护区的风浪流，围油栏布置总长度不小于424米，保证在最不利的风向下，溢油亦能遭有效围控，在海域守护的环保船可在半小时之内对围油栏围住的溢油进行回收。

　　乌石23-5油田群首次使用海上油田24小时溢油检测系统，部署了无人机海管巡线系统、岸基溢油检测雷达，利用5G网络全天候检测周边海域含油情况，能够及时发现可能出现的突发状况并妥善应对。

　　乌石23-5油田群为海上石油勘探开发生产的低碳化转型起到示范作用。下一步，中国海油将继续将绿色低碳和增储上产深度契合，加大油气勘探开发力度，持续为国家能源绿色发展提供稳定支撑。

　　南方日报记者刘稳通讯员董哲