开放“工业旅游”，梦龙雪糕背后的这家智能化数字化工厂又有大动作

　　联合利华作为享誉国际的知名企业，一直都紧跟国际大势，不断加注品牌力。在数字化、智能化发展的浪潮下，联合利华也蓄力企业的智能化转型，其在江苏太仓打造的智能化数字化工厂便是很好的证明。据了解，这家“灯塔工厂”耗资1亿欧元（现约合人民币7.2亿元），是联合利华在中国近10年来最大的一笔投资。不久前，正值这一“灯塔工厂”落成一周年之际，工厂开启了“工业旅游”，不少消费者都在这一工厂内，融易新媒体，见证了梦龙雪糕等知名品牌的智能化诞生之旅。

　　这一“灯塔工厂”作为食品行业为数不多的“灯塔工厂”，其各项先进技术以及精益制造自不用过多赘述，已经处于全球先进水平。发展至今，凭借着人工智能模型、数字化创新工具、柔性生产线、全程自动化操作以及打通端到端的价值链等优势，这一工厂已经成为江苏太仓地区践行“智能制造”的标杆企业。在帮助工厂提升质量、提高效率、减少对环境影响的同时，也能够为消费者带来高品质、个性化、更健康的梦龙雪糕等产品。

　　比如，在“提高效率”这一块，依托于“不开灯”车间，整个工厂的终极状态是可以把整个生产车间的灯关掉，这样便可以释放更多人力，实现提质增效；同时，该生产基地所采用的绿色电力，以风能、太阳能等清洁能源作为电力来源，在运营中还可以将碳排放减少83%，并减少14%的能源和水消耗，助力“双碳”目标的实现。

　　此外，面对超过千亿规模的雪糕市场以及不断焕新的消费者需求，在梦龙雪糕等产品的创新方面，联合利华这一工厂也能够加速产品迭代，不仅能精准预测市场和消费者需求，将预测效率从2天提升到2小时，还能将新品研发的创新周期从12个月提升至3个月。

　　正如联合利华北亚区冰淇淋事业部总经理徐宇淙所说，这家“灯塔工厂”大大加速了和路雪以消费者为导向的产品创新。“原来一个新品从初步想法到最后落地，大概需要一年左右的时间，而现在有了‘灯塔工厂’，跟生产相关的环节大幅提速，所以我们的最快纪录是将产品的创新周期压缩到3个月。”

　　总之，这一“灯塔工厂”的数字化、自动化的管理方式不仅让工厂生产效率极大提高，还对生产流程的管理进行把控，实现了无接触式生产，再加上整个生产流程的精准控制产品参数，端到端的产品信息可追溯平台等，全方位确保了梦龙雪糕等产品的品质，可以说是联合利华和路雪在中国市场发展的又一里程碑。

　　今年，是联合利华进入中国市场的100周年，无论是之前还是以后，联合利华将持续深耕中国市场。而此次开放“工业旅游”，便是梦龙雪糕母品牌公司联合利华的一大举措，通过一支小小雪糕的“诞生之旅”，让更多人了解“中国智造”新实力。