工道·专题｜0.00068毫米！这位钳工的手工精度碾压机器

原标题：0.00068毫米！这位钳工的手工精度碾压机器

数控机床和工人同时加工一个零件，谁的加工精度更高？这个问题在杨国心心里有着明确的谜底。

全国技术能手、航空工业沈阳飞机工业（集团）有限公司标准件中心“方文墨班”钳工杨国心为“战鹰”加工的零件精度可控制在0.005毫米，相当于一根头发丝直径的1/20，这是目前一般数控机床很难达到的精度。

“机器没有感情，但工匠是有感情的。”杨国心所说的“感情”，更像是全神贯注投入钳工工作时的一种“感觉”，就是凭借这种敏锐的感知力和海量的经验积累，他不断探索加工精度上限，为国铸剑。

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把身体“炼”成最趁手的工具

记者见到杨国心时，他正弯腰弓步，均匀地锉削着一个高精度零件，产品表面光滑如镜。

时间最长时，杨国心像这样一站就是7个小时，整个过程，都要保持呼吸均匀。“一旦大喘气，身体、手部也会跟着颤抖，这个件可能就报废了。”杨国心说，这一过程看上去轻松，实则全身都要用劲。

杨国心初次接触钳工专业是在沈飞技师学院的实习工厂里，那时他还是一名技校学生。当看到图纸上一条条错综复杂的线条，通过自己的双手变成立体零件时，他打心眼里喜欢上了这个专业。

2012年，18岁的杨国心入职航空工业沈飞公司标准件中心。次年，他成了“大国工匠”方文墨的徒弟。

为了能有更多时间练习钳工技能，杨国心每天一早就到单位进行“魔鬼训练”：直径50毫米的金属锭，每次只锉掉0.5毫米，保证平面度公差在0.01毫米以内；他还经常利用午休时间加练。

军工制造对零件精度要求很高，机械设备加工无法达到的精度，只能通过手工加工来实现。2016年，方文墨创造了手工精密锉削0.003毫米加工公差的“文墨精度”，刷新了国产航空零部件加工的标准精度，成为包括杨国心在内的青年钳工们追逐的标杆。

为了追赶“文墨精度”，杨国心将自己的一双手，连带身体“炼”成了最趁手的工具，他用手去触摸、感觉，用眼睛去观察，就能判断出产品精度有没有超过公差。

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大赛中磨出“稳稳的精度”

杨国心工作的标准件中心是一架歼击机腾飞的起点。现代战机在高速飞行过程中，需要应对各种极端环境，任何零件误差都可能导致严重后果，因此，在这里工作的工匠们不得不追求极致的精度。

在技能大赛中磨出的“稳稳的精度”，让杨国新有了助力“战鹰”冲天的底气。

初冬时节，杨国心在冰冷的工房里苦练技能。集训期间，他每天的训练时长达12小时～15小时，天不亮，就起床开始练习。除了吃饭、睡觉，他基本上都是站着，当教练告诉他可以休息时，他的手脚都已经麻木了。

时光没有辜负杨国心的努力。在第十六届振兴杯全国青年职业技能大赛上，他站上了模具工项目的冠军领奖台。

扎实的训练让杨国心的技艺水平得到质的提升。此前，他钻孔的孔径精度保持在0.1毫米，参赛后，他将孔径精度提高到了0.05毫米，平面精度可以达到0.005毫米。

杨国心将从大赛中学到的拼装优化加工工艺，也应用到了实际生产中。

他对六方螺母加工模具进行了新调整，用工件外围定位，利用中心钻打出中心孔，再利用钻床的正反转对工件进行点动攻丝，既能防止丝锥折断，又保证了螺纹的垂直度符合要求。经统计，改进工艺后，加工效率提高了3倍，产品质量也更加稳定。

杨国心还主动承担了卡箍一次成型工装的技术改进。他基于卡箍类零件的材料性能，从调整工件的反变形系数入手，通过主动轮带动3个从动轮挤压加工的方法，实现了卡箍弯曲模具一次成型的改进目标，提高工作效率6倍，有效保证了产品按时交付。

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对精度的追逐永无止境

就在两年前，杨国心加工出了0.00068毫米的超高精度，追平了师傅方文墨创造过的最高精度纪录，融易新媒体消息，这是数控机床都难以企及的精度。

一时间，这位标准件中心的首位90后高级技师，成了青年钳工心中的新标杆。

近两年来，杨国心一直沉在生产一线打磨技能。15分钟、10分钟，再到后来的7分多钟……他加工产品的时间越来越短，平面度公差也下降到了0.005毫米以内。