创新冷转印牛仔生产技术，SHEIN持续助力时尚产业高质量可持续发展

　　近日，全球领先的时尚与生活方式在线零售商SHEIN在绿色纺织技术上迎来新突破，其与长胜科技(NTX)联合研发的“冷转印牛仔工艺技术(Cool Transfer Denim)”获得国际权威机构Bureau Veritas认证，认证显示，相比传统的牛仔面料生产方法，该项冷转印牛仔工艺技术能够节省高达70.5%的用水量。从2021年逐步采用冷转印牛仔技术至今，SHEIN在牛仔面料的生产上已节省近9000吨用水，相当于大约1800万瓶瓶装水。

　　作为与ZARA、H&M、优衣库齐名的全球四大时尚品牌，SHEIN在全球范围内的知名度与影响力持续提升，SHEIN不仅创新和持续推广其行业领先的柔性按需时尚模式，且持续不断投入对于时尚可持续与环保纺织技术的研发。此次冷转印牛仔工艺技术的革新，SHEIN将国际领先的技术解决方案与其行业领先的柔性按需模式相结合，不仅能够灵活实现牛仔的按需印制，还能够显著减少牛仔面料生产过程中的水资源消耗，对于牛仔生产是一次颠覆性的绿色变革，更是SHEIN立足时尚产业高质量和可持续发展的重要探索，借助SHEIN业务快速的发展和行业影响力，冷转印牛仔工艺技术也将得到广泛的应用和推广。

　　技术再革新，牛仔面料有了绿色“打印机”

　　几乎每个人的衣柜里都有至少一条牛仔裤，但传统牛仔面料的生产也面临着污染和资源浪费等挑战。牛仔的生产需要经历从染纱—织布—后整到水洗的复杂流程，尤其是如果要做出扎染、破洞或不同深浅的牛仔样式，则需要依赖手工操作，不仅生产效率低、生产样式批差大，整个过程的制作更高度依赖水资源和化学物质。在时尚和个性的背后，高能耗和低效率也成为了传统牛仔生产难以回避的发展问题。

　　让牛仔生产更环保和高效，是喜爱牛仔产品的消费者与生产者的共同愿望。此次SHEIN和长胜科技(NTX)联合研发与革新的冷转印牛仔工艺技术解决方案，是将原本依靠多次水洗才能达成的牛仔效果，通过数字打印的技术实现。电脑完成制图后，数字打印机会通过压力将活性墨水印入纱线内部，直接在布料上形成牛仔的花纹和效果，最大程度降低了水资源的消耗，同时实现了更好的色彩还原度和色牢度。

　　值得一提的是，在该项工艺技术中应用的墨水也是SHEIN自主专利开发的环保墨水，具有高固色率、高色牢度特点。相比普通墨水，该环保活性墨水可以有效减少助剂的使用，减少水电汽使用，减少污水排放。

　　与此同时，冷转印技术也改善了牛仔工厂和工作人员的生产作业环境。操作人员不再需要接触化学用品，也不需要进行多次重复的浸染和水洗操作，只需要将电脑中的图纸转印到布上，再通过激光裁切即可获得牛仔布料的切片进行缝合。

　　柔性按需时尚与绿色工艺叠加，时尚生产迎来新纪元

　　十多年来SHEIN持续不断投入创新时尚制造产业生产模式与工艺，其创新的柔性按需模式，以数字化技术赋能产业链伙伴实现市场实际需求与后端生产供应更为精准的匹配，从而减少产业浪费。柔性按需时尚模式下，每个款式先以100-200件订单进行市场测试，并及时根据市场销售反馈来调整生产或者终止生产。相比过去零售和服装品牌高达30%-50%的库存水平，SHEIN领先的柔性按需模式能够将品牌的未销售库存降低至低个位数，大大减少产业和环境浪费并降低产品价格。

　　在柔性按需时尚模式的基础上，SHEIN再次革新生产工艺，将冷转印技术与柔性按需生产模式相结合持续助力时尚产业高质量与可持续发展。实际上，冷转印牛仔工艺技术与SHEIN按需生产的柔性供应链业务模式具备高度的适配性。相较于传统牛仔工艺，冷转印技术下牛仔面料无需最低起订量也不会出现过度采购浪费的问题，可以进行按需的印制和实时控制。基于市场的反馈，当一款牛仔产品销售趋势向好需要增加后续的生产时，通过按需的印制便能进行精准所需的牛仔面料打印，将生产浪费和库存风险降到最低。柔性按需模式+冷转印技术将SHEIN供应链创新的柔性敏捷、灵活、按需的特性更加充分地发挥出来。

　　而且在环保的基础上，消费者的需求也更好地得到满足。冷转印技术可以像“打印机”一样实现在白坯布上印制水洗效果并附加花型，印花、扎染、渐变……消费者能够拥有更定制化、个性化的牛仔风格产品。