攻克井下制冷难题！ 格力深部矿井制冷设备获评“国际领先”

　　2月4日下午，由中国机械工业联合会组织的科技成果鉴定会在珠海格力电器总部举行。鉴定委员会认为，由珠海格力电器股份有限公司与中国平煤神马控股集团联合研发的“深部矿井热害治理新型制冷成套设备关键技术及应用”项目具有完全自主知识产权，总体技术达到国际领先水平，其中超高压比I类防爆半封闭螺杆压缩机填补了行业空白，一致同意通过鉴定。

　　该项目针对传统矿井制冷设备降温除湿效果差、井下新风与水资源消耗量大、故障率高、可靠性差等问题进行集中攻关，不仅大大改善了井下作业人员的工作环境，同时增强了矿井安全系数，为有效解决深井高温热害问题，更好的支持国家煤炭资源开发战略提供科技助力。

　　破解矿井高温制冷难题以自主创新打造清凉之风

　　随着矿井开采深度的增加以及机械化程度的不断提高，高温矿井数量迅速增加。进入夏季，井下工作温度普遍达32—35，个别地点高达38—40，相对湿度接近100%，严重侵害矿工身体健康、影响矿井高效安全生产。据统计，在矿井高温高湿环境下，事故率增加1.7—2.3倍，生产效率降低50%。

　　在深部矿井中，地面集中制冷下送模式无法满足深部矿井差异化需求，易受矿压影响，维护难度大，无法实现高温深井工作面有效降温；现有局部制冷设备在工作过程中则存在出风温度高、对水及新风资源消耗过多、设备故障率高等问题。

　　为提升深部矿井作业人员的舒适度，格力电器联合中国平煤神马控股集团，以技术创新破解制约矿井发展瓶颈问题，为千米之下的深部矿井送去清凉之风。

　　以保障高温深井掘进、采煤工作面降温除湿效果为目标，格力“深部矿井热害治理新型制冷成套设备关键技术及应用”项目从减小矿井局部降温设备对新风及水等生产资源消耗为条件着手研究，攻克了矿井局部降温设备制冷除湿效果差、新风与水资源消耗大、乏风换热效果差、压缩机工况运行范围窄等难题，成功研制出了适用于深部矿井热害治理的新型制冷成套设备。

　　中国平煤神马控股集团总工程师李延河表示：“该项目标志着我国空调制冷技术在煤矿特殊环境的应用上取得重大突破，将有力解决矿井高温高湿、逢夏停工半生产的现实难题。”

　　据了解，项目提出一种基于乏风冷却的新型降温除湿技术方案：通过乏风冷却散热技术，耗新风量为零；通过采用闭式冷却塔，使耗水量减少90%以上；创新高效梯度除湿供冷技术，大幅度改善掘进面工作面环境，矿井内热舒适等级达到Ⅱ级水平；研制矿井专用Ⅰ类防爆半封闭螺杆压缩机，冷凝温度拓宽至80。

　　2021年8月，格力深部矿井制冷设备在平煤十矿完成安装调试。设备运行后，矿井内工作面温度低于28，相对湿度约60%，温降高达10，相对湿度下降30%，不仅改善了深部矿井职工的作业环境，减轻工人劳动强度，同时减少了矿井因夏季高温高湿影响造成的工作面停工，为深部资源开采增加近三个月生产时间。

　　中国工程院院士、安全技术及工程专家张铁岗在接受采访时说道：“格力通过不断进行技术创新、设备研发，将矿井空调的研究达到全新的深度，设备安装后井下降温效果非常好。煤炭是我们国家的主体能源，所以煤矿的安全生产与治理是非常重要的，格力电器的研究在增加煤矿安全度、推进能源开发创新上具有广阔的前景，对其他能源的工业发展也会带来很好的影响。”

　　研发高效节能制冷技术以核心科技收获国际领先

　　2022年，在前期矿井空调的合作基础上，格力电器再次联合平煤神马集团，创新性提供双工况离心热泵机组方案，在保障煤矿安全生产的基础上，将煤矿废热转化成供暖能源，开启煤矿行业清洁低碳的供暖模式。

　　我们看到，在低碳发展的引领下，格力电器作为暖通行业的领跑者，以自主创新布局智能、绿色产业链，加快高效节能制冷技术的研发，不断引领行业发展，助力中国品牌闪耀世界。

　　2014年，格力“磁悬浮变频离心式制冷压缩机及冷水机组”被鉴定为“国际领先”，并推出全球单机冷量最大的1000冷吨机组，成功填补了国内磁悬浮技术的空白；2018年，格力“地铁车站用高效直接制冷式空调机组”为轨道交通的节能化发展提供了新的可能，被鉴定为“国际领先”；2021年，格力光储空“零碳源”技术在全球两千多个队伍中脱颖而出，获得全球制冷技术创新大奖赛最高奖。