国产设备助力晋升电网自主可控程度

　　克日，在西电东送重点工程——溪洛渡右岸电站送电广东±500千伏同塔双回直流输电工程的受端从西换流站，跟着现场运行人员宣布操纵指令，从西换流站交换场的刀闸开关逐步合上，电流瞬间从千里之外的西部，奔向东部地域。这符号着我国自主研发的首台回收国产有载分接开关的换流变压器乐成投运。

　　这是我国在高端电力装备研发方面取得的重大成就，我国在大容量有载分接开关规模实现了“从无到有，从有到优”的超过式打破，高压直流输电系统“变速箱”实现了“中国制造”。

　　直流输电系统调压稳压的焦点部件

　　我国对象部跨度上千公里，“西电东送”多半回收长间隔、大容量、高电压的直流工程举办输电，工程送端和受端站点均要用到重达300多吨的换流变压器这种关节设备。而换流变压器个中的一个要害部件——有载分接开关，是直流输电系统调压稳压的焦点部件，也是一个紧密的机电设备。

　　“换流变压器有载分接开关比如汽车的自动‘变速箱’，电压调高调低，负荷调多调少，电流调大调小，都要通过它的档位来调理。”南边电网超高压公司生技部副总司理冯鸫形象地描写。

　　换流变压器有载分接开关有1000多个零部件，切换次数很是频繁，一年高达6000余次，一次切换包罗9个进程，每次行动涉及到400多个零部件的紧密共同，并且每个进程的时序共同为毫秒级，行动进程中涉及到电、热、力多场耦合浸染，这种时序共同的精度可相比机器手表。

　　“由于靠得住性要求极高，制造难度极大，这项技能一直把握在外国少数厂家手里。设备维修也受限于外国厂家，一旦产生妨碍，只能改换同型号的入口产物，订货周期需要3到4个月。”南边电网超高压公司广州局副总司理汪洋说，“近些年来，入口的换流变压器有载分接开关在运行中袒暴露了机器开裂、绝缘劣化等问题，严重威胁着电网的安详运行。”

　　“产学研用”攻关团队实现全链条国产制造

　　为了攻陷这个“卡脖子”困难，南边电网超高压公司组建了“产学研用”攻关团队，连系财富链上下游企业配合开展“大容量换流变压器用6000kVA有载分接开关”要害技能国产化攻关。

　　针对入口设备袒暴露的绝缘裕度不敷、质料选型不公道、电气设计不完善等问题，攻关团队重点从设备布局、靠得住性等方面开展攻坚，自主开展风雅化建仿照真和真型样机试验验证。

　　从200多万种大概的布局中选出36种，再优中选优，最终选出最简捷最均衡的有载分接开关拓扑布局。

　　“难度极大的是研发真空灭弧室，这是中高电压电力开关的焦点部件。”南边电网超高压公司高级技能专家邓军回想道，“研发之初，我们打算回收入口真空灭弧室，颠末深入研究阐明，照旧抉择连系海内领军企业自主研发真空灭弧室，尽量这路会很艰巨。”

　　颠末计较、仿真、比拟，攻关团队开展了3000次机能检测、37万次负载切换、160万次机器寿命、900万次波纹管疲惫等试验，最终研发出了真空灭弧室。

　　真空灭弧室的乐成研发极大地激昂了攻关团队，他们颠末不懈尽力，花了两年时间接连打破了设计、制造、试验和靠得住应用一系列要害技能，乐成研制出了我国首台额定容量6000千伏安(kVA)、最大电压6000伏特(V)、最大额定电流1300安培(A)的大容量换流变有载分接开关，实现了“原质料—组部件—整机”全链条的国产制造。

　　与同类入口产物对比，自主研发的换流变压器有载分接开关机能更优。国产换流变压器有载分接开关大的乐成研制，将大幅淘汰工程建树投入，仅从设备本钱方面估算，融易新媒体，其可使新建一条特高压直流输电工程的用度节减近4000万元，对晋升“西电东送”主网架设备自主可控程度，发动我国高端电工装备财富链进级，以及保障我国能源电力供给的安详不变具有十分重要的意义。