徐福记与旷视签署合作协议，建设全方位智慧园区

2020年9月11日——徐福记智造战略发布暨与旷视合作签约仪式在广东东莞举办。徐福记和旷视签署战略合作协议,双方将在良好合作的基础上,进一步深化智能制造、智慧物流领域的探索与实践;徐福记将借助旷视在AI和物流领域的技术积累和行业经验,建设全方位智慧园区。

图:旷视联合创始人兼CTO唐文斌(左)与徐福记营运总经理虞湛(右)签署合作协议

对此,徐福营运总经理虞湛表示:“随着‘中国制造2025’战略的不断推进,徐福记持续深化自动化、数字化和智能化的转型升级之路,积极采用创新技术提升企业运营效率,进一步强化企业竞争实力,满足日益增长的消费者需求。基于此前成功合作的基础,旷视智慧物流解决方案提升了徐福记在物流方面的运作效率,让我们切身感受到技术带来的转变,对于徐福记在未来规划智慧物流、智慧园区方面提供了坚实的技术能力支持。我相信在双方共赢共创的大前提下,技术尖兵企业和传统制造领头企业携手共进,定能为行业树立完美的标杆。”

旷视联合创始人兼CTO唐文斌表示:“旷视看到,食品快消行业流程化程度高、生产批量大,对于生产物流管理的精度要求高,需要整个工厂各个环节相互配合以达成预期效果。为此,旷视提供业界首个基于AI的智慧物流系统河图,并以这一操作系统为牵引,加上AI视觉技术以及差异化的机器人及智能物流装备,为徐福记定制化提供整体解决方案。我们很高兴旷视在AI和物流方面丰富的技术积累和行业经验,能够助力徐福记开展自动化、数字化、智能化的领先探索和扎实布局,为行业打造智能化升级样本,带动整个行业的降本增效。”

徐福记的智造升级之路

自2017年起,徐福记就开启了自动化、数字化和智能化的转型升级之路,结合新技术开始不断地进行智能制造的尝试。在这个过程中,借助旷视AI技术和智慧物流解决方案,徐福记根据业务场景变化明确不同阶段需求,分期快速迭代的智慧化改造方式,为工业场景智能化升级改造提供了优秀的标杆与示范。

2017年,徐福记从原物料收货环节开始,实现车辆的在途追踪,并不断用自动化操作代替人工作业,让人力投入到更有价值工作中的同时也提升了企业运营效率。2018年,徐福记开始探索车间生产过程无纸化记录。经过一年的实施,在2019年进一步深入实现了车间数字化改造,实现数据直接的采集与应用。在此基础上,徐福记也开始利用AI等创新技术应用于生产环节,不断打破技术应用与实际作业业务流程的壁垒。

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图:徐福记无人车间

目前徐福记已经完成了包括无人车间、智能餐厅、智慧月台等一系列智造项目,从上游供应链到成品出厂,融入了自动化设备运作、数字化管理,正在逐步实现企业管理的智能化。未来,徐福记智能制造将主要从三个方面发力:建立业务流程信息化平台,消除数据孤岛,实现互联互通;加大新技术应用,实现无人无灯运作,达成降本增效;开展数字化运营,用数字驱动运营管理,加快赋能转型。

旷视的AI助攻

徐福记的智能化升级之路有不少旷视的身影。此前,车间的原料、半成品、成品等物料都是通过人工或叉车搬运,劳动强度高且工作效率和准确率无法得到有效保证;作业区域内人流、车流、物流密集,存在较高的安全风险。对此,旷视为徐福记定制打造了点到点+货到人+智能搬运系统。

据徐福记橡皮糖车间生产部经理阮荣勇介绍,旷视物料搬运机器人(AGV)投入运作后,现场搬运作业人员减少100%,整体的运营效率也得到了改善和提升,物料搬运及时率和准确率达到100%,其自动躲避障碍物的功能,也大大降低了车间的安全风险。在减少了人员与产品的接触后,也降低异物调入产品中的风险,解决了在运输过程中出现的产品异物问题。

整个系统以业内首个基于AI的智慧物流系统——旷视河图为调度核心,以旷视物料搬运机器人(AGV)为硬件设备自动化实现方式,通过“人机协作”实现车间内部无尘、“车间-公共月台-发货月台”之间的自动化搬运,其运输误差可以控制在±10mm以内。

图:徐福记厂区,旷视物料搬运AGV正在托举货物

未来,旷视还将继续为徐福记完成车间的立体化、柔性化改造,并利用旷视在人脸识别、图片识别和视频分析方面的技术,助力徐福记升级员工在刷脸通行、产品外观检测、人员和物体的状态分析等多方面的管理应用。借助旷视河图的柔性定制化部署,徐福记将把东莞生产基地进一步建设为智慧园区,加快智能制造的步伐。