从氮化硅陶瓷球到氮化硅微珠,中国氮化硅新材料技术获突破,有望为我国工业粉体质量升级迭代提供新路径

　　——威海圆环氮化硅陶瓷系列高新技术产品从研发到量产的创新之路Ⅱ

　　2022年10月，威海圆环批量化生产性能完备的0.1～1mm规格的氮化硅陶瓷微珠各项理化指标达到了国际上行业领军的质量水平，突破了西方先进国家在氮化硅陶瓷微珠的技术保护和应用产品对我国“卡脖子”难题。

▲威海圆环批量生产性能完备的0.1mm规格的氮化硅陶瓷微珠

　　氮化硅陶瓷微珠不仅是圆珠笔尖笔珠、高转速微型轴承理想的升级换代产品，0.1mm规格氮化硅陶瓷微珠作为磨介是生产成微米级浆料、纳米级浆料的关键耗材，将推动我国金属粉体、非金属粉体原材料超细磨，生物医药领域孢壁破壁等高科技新材料产品质量升级迭代，有望引发新一轮材料产业革命。

　　Si3N4氮化硅陶瓷具有优异的耐高温、耐腐蚀、耐磨、抗氧化性、抗热冲击及低比重等综合性能，可以承受金属或高分子材料难以胜任的严酷工作环境，被广泛应用于航空航天工业、机械工程、通信、电子、汽车、能源、化学生物等领域。以氮化硅材料制造氮化硅陶瓷球同样具有优异的综合性能，氮化硅陶瓷球应用领域前景广阔。

▲耐磨损、耐高温、耐腐蚀、韧性好、高硬度的氮化硅陶瓷球

　　氮化硅陶瓷球在机械工程领域性能特点和用途

　　在机械工程领域氮化硅陶瓷球强度大，密度小，密度仅为钢轴承的41%，擦系数小，有自润滑性，热膨胀系数小，体积受温度影响变化小，用于轴承制造，可承受严酷的工作环境，工作寿命也高于一般轴承。在航空航天行业，氮化硅陶瓷球用于轴承制造，由于氮化硅陶瓷球自润滑性和密度小，不仅能有效防止轴承卡死，还能有效降低飞机发动机重量，减低油耗。

　　氮化硅陶瓷球做为研磨介质在超细研磨领域性能特点和用途

　　氮化硅陶瓷球硬度高，硬度仅次于金刚石和立方氮化硼。 氮化硅研磨球24小时的磨耗只有百万分之一，氮化硅陶瓷球因研磨消耗非常低，降低了研磨介质的磨损及对研磨材料的污染，有利于获取更高纯度的超细粉体。

　　氮化硅陶瓷球替代氧化锆陶瓷珠做为研磨介质可大幅提升高科技粉体产品质量

　　氧化锆陶瓷球做为研磨介质具有高抗弯强度和高耐磨性，优异的隔热性能，高韧性等优点，作为超细研磨介质氧化锆陶瓷球是研磨介质中的理想产品，在我国粉体制备工业中做为研磨介质广泛应用。但是氧化锆陶瓷球作为研磨介质具有高韧性，是原因有稳定剂的存在，氧化锆陶瓷球的这种高韧性是有时效性的，比如氧化锆陶瓷球放置空气一段时间后，失稳，其性能就会严重下降，甚至出现开裂，而且高温时候氧化锆陶瓷球是没有亚稳相即失去高韧性的特点，因此氧化锆陶瓷球无法在高温情况下使用，和室温情况下长时间使用，不能高温使用和时效性差这2项缺点严重制约氧化锆陶瓷球做为研磨介质发展。

▲氧化锆陶瓷球与氮化硅陶瓷球常见性能对比表

　　氮化硅陶瓷球作为替代氧化锆陶瓷珠作为研磨介质的升级换代产品，氮化硅陶瓷球在一进入粉体工业研磨应用领域，凭借着极低的磨损率及优异的力学性能等，就备受关注，尽管受限于氮化硅陶瓷球的成本及制备工艺等原因，氮化硅陶瓷球的应用并没有那么广泛，但是作为高科技粉体产品或高附加值粉体产品研磨介质的使用要求来说，氮化硅陶瓷球还是一种极具潜力的研磨材料。

　　例如，我国在研磨锂电池隔膜用的高纯氧化铝粉体时，常用的是氧化锆陶瓷球来研磨，一吨的氧化铝粉体磨耗大约五至六公斤左右的氧化锆磨介，损耗的氧化锆磨介粉末以杂质混合在氧化铝粉体中，导致原先纯度为99.99的氧化铝粉的纯度会降到到99.47。虽然说杂质氧化锆磨介粉末对锂电池隔膜的危害性不是特别大，但是也给氧化铝粉体提纯带来难度，这也是我国造出来的锂电池，与日本制造的锂电池性能相差较大的原因之一。有试验表明，氮化硅陶瓷球作为研磨介质24小时的磨耗只百万分之一，氮化硅陶瓷球作为替代氧化锆陶瓷珠作为研磨介质可大幅提升高附加值粉体和高科技粉体产品纯度、质量和成本，有望为我国科技产品质量升级迭代提供新路径。