智能制造赋能绿色健康新发展 广东绿色发展媒体观察团走进尚品宅配(2)

国家清洁生产审核师、广东省企业可持续发展研究会监事、暨南大学环境学院潘涌璋教授表示，尚品宅配在生产销售服务过程中涉及到的绿色供应链的理念，“从上游供应原材料的供应商，下游至分销商和顾客，整个链条中环境污染尽可能少，资源利用率尽可能高，要求供货企业提供质量达到认可的原材料，在生产过程中注重绿色制造，在产品交付环节和产品回收环节也要注意低碳和环保，让商品在整个生命周期内，尽量降低废物量的产生。”

智能制造

超90%材料利用率减少资源浪费

在维尚工厂，木料随着运输带有序地传送，机器有条不紊地对木料进行开料、封边、钻孔，场内只有非常少数的工人。“我们正在实现由‘人指挥机器干活’转变为‘机器指挥机器干活’。”维尚家具总经理黎干如是说。

(维尚家具总经理黎干 摄影/吴展桥)

近年来，针对传统生产模式的弊端，尚品宅配大胆改革创新技术，打造了基于云计算、人工智能的智能生产平台，利用工业4.0打通后端的生产制造，把生产技术与信息技术紧密结合起来，实施全程数码服务，最大限度地满足消费者的个性化需求。

通过“数字标签”把一件产品从选材、生产、仓储、物流及安装等环节自动连接管理。这种技术与传统家具制造的最大区别在于，每一个零件通过二维码扫描，实现机器自动按照需求进行加工。操作员只需要在电脑上输入指令，“机器手臂”就可以取代人工作业，快速而精准地完成取材、切割、钻孔、喷涂等工序，包括之后的检测、搬运、入库也都能轻松完成。

(观察团参观智能制造生产车间 摄影/陈伟峰)

提升资源利用率是智能制造工厂强大优势之一。传统家居企业先生产产品再进行销售，需要较大的库存空间以及相应的运营体系与成本。尚品宅配基于满足消费者个性化需求，以订单驱动生产的模式，最大程度提升资源利用率，同时杜绝资源浪费。

而在材料利用率方面，维尚工厂从过往的70%提高到93%。对此，尚品宅配总经理李嘉聪表示这对于定制家具制造而言非常不容易，达84%已经算很好了，他表示：“我们对板材的利用率更高，意味着我们的制造的成本降低，同时我们把这种成本优势又回馈给消费者，所以我们能在把板材进行环保升级推到市场的时候，不增加对消费者的收费。”

值得一提的是，在减少甲醛释放方面，除了应用绿色的粘结剂，封边技术的提升也是关键一环。板材封边环节也在维尚工厂内，该企业采用了德国胶王的固体颗粒胶、德国瑞好的封边条，进行自动四面封边，将板材无缝包裹起来，有效阻止板材内微量的甲醛释放。

(尚品宅配副总经理张志芳 摄影/吴展桥)

严格把关

三重检测为健康家居护航

在维尚检测中心，质检人员正在忙碌对材料进行物理化学检测。在甲醛检测环节，原材料样品制备成小试件，进行15天的平衡处理后放入气候箱。在这个1m³气候箱法检测中，国际标准是甲醛含量低于0.124mg/m³才达标，而康净板目前的检测值一般在0.01mg/m³或以下，几乎不含甲醛。

检测合格的板材经过工厂一系列的加工后，成品家具也还要再次送回来检测中心，按照国家标准gb18584要求的干燥器法，检测其环保性能。其中，环保监控除了针对甲醛进行测试外，还有针对油漆的重金属测试，针对塑料产品的增塑剂测试。

(维尚检测中心 摄影/陈伟峰)

除了维尚检测中心内部检测，板材还要定期接受佛山市质量监督局检测中心、国家家具产品质量监督检验中心等权威的第三方检测机构的检测。

经过企业内外三重检测合格的康净板家具，才能被送到消费者的家中使用。