广东汕头建设先进服装制造基地(2)

　　在企业高速运转的梭织面料生产车间里，几乎见不到工人，取而代之的，是新型数字化智能“大脑”。“从品质这一块质量的把控，设备对织布环节生产的过程中是实时和精准的，有任何误差的话都会立即停机修整。”广东荣昌纺织实业有限公司副总经理吴朝灶介绍，“将来引入数字化智能化系统后，我们的生产效率将提升144%，能源利用率也将提高30%。”吴朝灶表示，数字化技术的引入，不仅提高了生产效率，还大幅降低了能源消耗。

　　近年来，汕头纺织服装产业生产设备数字化率达到55.6%，其中从原料加工、织布、印染、无缝产品生产智能制造就绪率达到75%。在织造端，汕头各生产企业拥有纬编机3万多台，经编机5000多台，织布年产量达180万吨，无缝设备1.5万多台，无缝产品年产量21亿件。由此打破了大众对传统产业代表落后生产力的刻板印象。

　　提升竞争力

　　“我们把散落在各个乡镇的印染企业集中布局在印染园，经过升级改造，符合相关标准的印染企业方可迁入，现在的生产效率、节能环保等多方面都有了很大的提升和改善。”潮南印染园办公室主任张烈鸿告诉记者。

　　印染是汕头纺织服装产业链上的关键一环，但同时也是产业链上高污染、高能耗、高排放的环节。为实现产业的可持续发展，2019年，汕头练江流域183家印染企业全部停产，潮阳潮南两区的纺织印染产业按下了“暂停键”。

　　同时“腾笼换鸟”。汕头在潮南潮阳两区布局了2个全国先进的新型印染园区，使用全数字化系统控制，全中控、染化料助剂自动化输送、能源数智控制系统，并从纱线、织造、印染、检测等方面分别成立了专项研发中心，提高科技含量、减少污染排放，融易新媒体消息，加快低碳循环可持续发展。

　　如今，走进潮南印染园，一排排厂房整洁明亮，再也闻不到刺鼻的异味。张烈鸿介绍，因园区集中供水供汽、工业废水集中处理，企业端不再投资建设污水治理设施及锅炉供热设施，减少了各种污染物的产生，目前该园区也是全球规模最大的工业废水MBR（膜生物反应器）项目。

　　目前，潮南印染园区入驻企业已达138家，除了118家印染企业外，园区还吸引了印染助剂、仓储物流、精细化工和其他与印染相关的上下游企业，初步形成了一条较为全面的产业链条。“入园后，上下游企业串门更频繁了。”汕头市龙凤印染有限公司行政经理郑玲龙说，如今园区内产业集群的集聚效应开始显现出来，企业间加强合作，机遇也更多了。

　　园区良好的基础设施和产业集聚的氛围，也促使入园企业积极对设备更新换代，提质增效。汕头市鼎泰丰实业有限公司副总经理陈俊坚告诉记者，针织通常是用传统染缸进行前处理，而该公司是采用创新应用了针织棉布平幅连续煮练联合机，新设备可提高染缸利用率30%，比传统染缸省水80%以上，减少污水排放。“平幅煮练后，布料也更平整均匀，可减少缸内捆绑前处理产生的明显折痕。”陈俊坚说。据悉，该企业还遭评为了“国家绿色工厂”“国家高新技术企业”等。

　　中国纺织工业联合会副会长徐迎新指出，随着“粤贸全球”工程和跨境电商的快速发展，纺织服装行业的绿色产品、制造技术、低碳可持续也将成为构筑核心竞争力的关键。